1、系統(tǒng)無密封輔助程序或密封輔助方案設(shè)置不正確。
    泵機械密封輔助方案系統(tǒng)尤為關(guān)鍵，它能合理有效地保護密封端，具有制冷、潤滑、沖洗污垢等功能。有時，設(shè)計者沒有有效地配備密封輔助方案系統(tǒng)，達不到密封的效果。偶爾，雖然設(shè)計方案的技術(shù)人員設(shè)計了密封輔助系統(tǒng)，但由于溶液中有雜物，溶液的流量和工作壓力不足，以及口的位置設(shè)計不當，也達不到密封的效果。
2、泵軸的軸向竄流較大。
    泵用機械密封的密封面應(yīng)具有相應(yīng)的比壓，這樣才能具有密封功能。這就要求泵的機械密封彈簧要有相應(yīng)的壓縮量，給密封端面一個力矩，旋轉(zhuǎn)向上使密封端面產(chǎn)生密封所需的壓力。為了保證這個比壓，泵的機械密封要求泵軸不能有太大的竄流，通常保證在0.5 mm以內(nèi)。但在實際設(shè)計中，由于設(shè)計不當，泵軸通常會產(chǎn)生較大的竄槽，這對機械密封的應(yīng)用尤為不利。種情況通常發(fā)生在離心泵中，特別是在泵的啟動環(huán)節(jié)，竄槽容積非常大。

3、機械振動損失大。
    泵用機械密封的機械振動過大，造成失去密封的效果。但是，由于機械密封本身的原因，泵的機械振動通常不會損失，而離心泵的其他部件都是機械振動的來源。如泵軸設(shè)計、生產(chǎn)加工不當?shù)脑颉⑤S承精度不足、聯(lián)軸器同軸、徑向力等原因。
4、泵汽蝕的原因。
    由于設(shè)備系統(tǒng)操作不當和泵入口汽蝕特性差，離心泵的轉(zhuǎn)速比較高，多級離心泵在入口處會出現(xiàn)局部汽蝕、氣蝕、氣泡等現(xiàn)象，不僅會沖擊機械密封的外表面面積，使其表面受損。而會使動靜環(huán)的吻合面上的液膜也含有氣泡，不能生成穩(wěn)定的液體膜，造成環(huán)吻合面的運動干摩擦，使泵的機械密封設(shè)備損壞。
5、軸向力過大。
    泵機械密封在應(yīng)用的環(huán)節(jié)中是不能承受軸向力的，如果有軸向作用力對泵的機械密封是嚴重的。偶爾會因為四氟離心泵軸向力平衡機構(gòu)的設(shè)計制造、裝配、應(yīng)用等方面的原因，造成軸向作用力不平衡脫落。泵的機械密封要承受一個軸向力，運轉(zhuǎn)時密封壓蓋的溫度會較高，為聚丙烯介質(zhì)，會在高溫下熔化。
6、泵軸的偏斜損失。
    泵機械密封又稱端部密封，是一種旋轉(zhuǎn)軸向接觸的動密封，它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，垂直于軸線的兩個密封面緊密結(jié)合，并相對旋轉(zhuǎn)，從而達到密封效果，因而要求兩密封之間的力平衡。