一、安裝及注意事項：

1、在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，泵內應無雜物。

2、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋地腳螺栓。

3、將機組放置在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調整高速墊，找正泵的水平。

4、泵的吸入，吐出管路應有支架，不應用泵來支承管路。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統(tǒng)一。

5、泵進、出口管道為剛性硬管與泵連接時，進出口管路中心與泵進出口法蘭中心保持一致，并配裝膨脹節(jié)軟連接。嚴禁進出口管路連接時生拉硬拽導致意外損壞。

6、夾板泵的進口管徑必須與泵匹配，吸入管路應盡可能布置成直管，應盡量減少吸入管路中的附件和縮短吸入管路長度，總長不宜超過6米，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90°，避免管路使用直角彎頭，進口管路彎頭不應超過2處。

7、應盡量減少泵進口管路并聯(lián)的現(xiàn)象，確需并聯(lián)，數(shù)量不宜超過兩臺，且并聯(lián)總管路截面積按并聯(lián)數(shù)加粗。

8、安裝完畢，應重新校正好泵頭與電機的中心高、軸心線，要求泵聯(lián)軸節(jié)與電機聯(lián)軸節(jié)外圓四周偏差不超過0.1mm，用手轉動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象。

9、為防止雜物進入泵內，在進口處應設有過濾器，過濾面積應大于管路截面積的3-4倍。

10、揚程高的泵在出口管路上還應該安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞。

11、必須保證裝置汽蝕余量大于泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質溫度。

12、介質溫度過高時應對機封采取冷卻措施，以防機封變形,靜環(huán)開裂。

二、常見故障及排除